鎧裝熱電偶套管破裂原因及解決辦法
鎧裝熱電偶測(cè)量精度高，穩(wěn)定性好，體積小，重量輕，深受用戶青睞，但是在使用鎧裝熱電阻時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題，例如鎧裝熱電偶套管破裂，這是什么原因造成的呢？有什么解決辦法呢？
原因：
1.鎧裝熱電偶套管受高速流體沖擊，載負(fù)過(guò)大，應(yīng)力超過(guò)極限，導(dǎo)致套管破裂；
2.熱電偶套管本身的加工缺陷，導(dǎo)致應(yīng)力集中，容易造成套管斷裂；
3.管道振動(dòng)過(guò)大，造成鎧裝熱電偶套管疲勞損壞；
4.流體流經(jīng)熱電偶套管時(shí)，誘發(fā)熱電偶套管振動(dòng)，即熱電偶套管固有頻率和流體旋渦脫落頻率產(chǎn)生共振。這種共振現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致熱電偶套管損壞速度加快，以致斷裂。
解決辦法：
1.嚴(yán)格控制熱電偶套管的插入深度。隨著插入深度的增加，保護(hù)套管的受力成平方倍的增加。所以，我們測(cè)量溫度的時(shí)候只需將熱電偶套管插入到流體的等溫區(qū)，而無(wú)需插到管道的中間，這樣有利于縮短溫度表袋懸臂的長(zhǎng)度，達(dá)到減小其端點(diǎn)的振幅的效果。
2.在保證必要的鎧裝熱電偶套管強(qiáng)度情況下，優(yōu)化選取熱電偶套管的直徑。因?yàn)楫?dāng)熱電偶套管的直徑增加時(shí)，表袋受力呈線性增加，所以在選取表袋直徑的時(shí)候，既要合理保證套管的強(qiáng)度，又要盡可能錯(cuò)開共振危險(xiǎn)區(qū)。
3.改變橫截面形狀，將其表面加工成結(jié)構(gòu)型式，使流體不產(chǎn)生漩渦脫落現(xiàn)象。
4.嚴(yán)格控制檢修質(zhì)量，做好熱電偶套管材質(zhì)檢查，同時(shí)還要做好探傷檢查，嚴(yán)防焊口裂縫、斷裂等異常事故的發(fā)生。
5.系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，避免發(fā)生管道上閥門突然全開情況。在剛投運(yùn)開啟閥門的瞬間，熱電偶套管將承受很大的單向力，因此在系統(tǒng)剛投運(yùn)時(shí)，要緩慢地開啟閥門，讓系統(tǒng)壓力逐漸上升，盡可能減小鎧裝熱電偶套管正面和背面的壓力差，避免套管因單向受力過(guò)大而導(dǎo)致套管斷裂事故發(fā)生。
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